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多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力平衡技術(shù)研究(1)(圖文)

時間：2024-11-14 08:47:39  點擊數(shù)：

提升機是礦井的咽喉設(shè)備,，隨著提升深度的增加和生產(chǎn)規(guī)模的擴大,，提升裝備得以迅速發(fā)展,。隨著新工藝,、新技術(shù)的應(yīng)用，多繩摩擦式提升機的應(yīng)用日益廣泛,，但對日常維護檢查檢測的專用裝備研發(fā)較少,。

目前多繩摩擦式提升機常用鋼絲繩張力平衡裝置主要有 YXZ600、900,、1350,、1700、2000,、2500,、3000、4000 等型號,，調(diào)繩距離為 355～ 1 130 mm,。而隨著多繩摩擦式提升機提升高度的增加，鋼絲繩懸垂長度也越來越長,，各鋼絲繩長度的差異也更加難以控制,。當(dāng)鋼絲繩長度差較大時，會造成單根 (或 2根) 鋼絲繩受力加大,，不能保證各鋼絲繩張力差不超過 10% 的要求，鋼絲繩張力就會處于極度不平衡狀態(tài),。末端載荷的增加,，導(dǎo)致鋼絲繩平衡懸掛裝置的拉力轉(zhuǎn)矩增大,，造成平衡懸掛裝置拉板 (中板) 扭轉(zhuǎn)變形，影響平衡懸掛裝置的動態(tài)調(diào)節(jié)特性,，嚴重影響提升機的安全運行和鋼絲繩的使用壽命,。

1 張力不平衡問題

摩擦式提升機鋼絲繩繩間張力不平衡，對提升系統(tǒng)危害巨大,，會導(dǎo)致高速運行的鋼絲繩跳槽,、提升容器傾斜運行、滾輪罐耳使用壽命降低,、提升電耗增加等問題,。目前主要從 2 個方面解決該問題：一是減小和控制各鋼絲繩的繩槽誤差；二是在提升容器上方設(shè)置新型多繩張力自動平衡懸掛裝置,。

2 繩槽誤差的檢測和監(jiān)控

快速且準確地測量出各繩槽間的直徑誤差,，提供準確的車削繩槽數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)多繩間張力不平衡,，這是控制多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力平衡的關(guān)鍵,。

筆者研發(fā)出一種繩槽誤差在線檢測報警裝置。該裝置主要由橫向支架,、測量滾輪,、旋轉(zhuǎn)編碼器、PLC記數(shù)運算裝置和報警器組成,。測量滾輪位于繩槽的下方,；旋轉(zhuǎn)編碼器位于測量滾輪的一側(cè)；測量滾輪和旋轉(zhuǎn)編碼器通過線路連接,；PLC 記數(shù)運算裝置通過 MPI數(shù)據(jù)線與顯示裝置連接,。

測量滾輪與對應(yīng)的繩槽聯(lián)動，旋轉(zhuǎn)編碼器與對應(yīng)的測量滾輪同軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)編碼器生成測距數(shù)據(jù)后發(fā)送給 PLC 記數(shù)運算裝置,，PLC 計數(shù)運算裝置對測算數(shù)據(jù)進行對比運算和存儲，超過設(shè)定誤差極限的數(shù)值進行報警,，顯示裝置動態(tài)顯示對比計算后的數(shù)據(jù),。

繩槽誤差在線檢測報警裝置的功能：①旋轉(zhuǎn)編碼器測量卷筒的周長，將繩槽直徑放大 3.14 倍,，如果運行 50 圈,，相當(dāng)于放大了 157 倍，準確性高,，存儲系統(tǒng)對測距數(shù)值進行存儲,；②PLC 記數(shù)運算裝置具有比較功能，繩槽誤差超過要求時,，顯示器上會出現(xiàn)報警畫面,，及時提醒提升機管理員進行調(diào)繩,，避免出現(xiàn)提升事故；③其余數(shù)據(jù)信息通過顯示器進行動態(tài)顯示,，可以直觀了解每根鋼絲繩的運行速度,，每個繩槽的直徑誤差，易于發(fā)現(xiàn)繩槽磨損規(guī)律,，提高檢查及檢修的工作效率,。繩槽誤差監(jiān)控應(yīng)用如圖1 所示，繩槽誤差監(jiān)控軟件報警界面如圖2 所示,，提升機卷筒直徑計算界面如圖3 所示,。
 

圖1 繩槽誤差監(jiān)控應(yīng)用
 

圖2 繩槽誤差監(jiān)控軟件報警界面

圖3 提升機卷筒直徑計算界面
 

該裝置的成功應(yīng)用有效解決了鋼絲繩張力不平衡的問題，且降低了維護費用,，在提高安全運行的同時,，提供提升機實時運行動態(tài)直觀數(shù)據(jù)，便于掌握提升機運行規(guī)律,。