摩擦式提升機(jī)鋼絲繩抖動故障診斷與分析（中）(圖文)
時間：2024-04-19 08:30:40 點擊數(shù)：
2.1 鋼絲繩張力測試方案
鋼絲繩張力可以通過測量振動頻率后計算得到,。根據(jù)弦振動理論，忽略垂直效應(yīng)和抗彎剛度,，鋼絲繩張力
式中：m 為鋼絲繩單位長度質(zhì)量,，kg/m；L 為鋼絲繩長度,，m,；n 為自振頻率的階數(shù)；fn 為鋼絲繩第 n 階自振頻率,，Hz,。
在m 和 L 保持不變的情況下，鋼絲繩張力 T 與鋼絲繩自振頻率 fn 的平方成正比,。通過測振儀器和軟件分析可以得到自振頻率 fn,，利用式 (1)得到 6 根鋼絲繩的張力值，zui后通過計算確定鋼絲繩張力的偏差,。
2.2 提升機(jī)電控測試方案 判斷提升機(jī)運行是否穩(wěn)定,，zui常使用的測試方法就是對比提升機(jī)的運行速度和驅(qū)動電動機(jī)的電流。通過智能測試儀對兩項進(jìn)行實時監(jiān)測,，采集提升機(jī)配重上提時的速度運行曲線和電動機(jī)電流曲線,，分析曲線變化規(guī)律，從而判斷提升機(jī)運行是否平穩(wěn),。
2.3 主軸承振動測試方案 在提升機(jī)正常運行下,，利用測振儀器對電動機(jī)和滾筒的連接主軸承進(jìn)行振動檢測，經(jīng)過儀器自帶的軟件進(jìn)行頻譜分析后得到振動頻譜圖,，再與軸承的故障頻率進(jìn)行比對,，從而判斷頻譜中是否存在軸承的故障頻率，進(jìn)而確定主軸承是否存在故障,。主軸承振動測試測點及方向如圖 1 所示,。
圖1 主軸承振動測點位置及方向
在提升機(jī)正常提升時，分別在主軸承的驅(qū)動端和非驅(qū)動端，對主軸承的水平,、垂直和軸向 3 個方向進(jìn)行振動監(jiān)測,。
3 故障診斷分析3.1 鋼絲繩張力測試分析 鋼絲繩張力測試在 2 種工況下進(jìn)行，分別是配重在井口時和配重在井底時,。測試時,，提升機(jī)要保持靜止?fàn)顟B(tài)，用小錘依次敲擊鋼絲繩,，并用測振儀器記錄數(shù)據(jù),。從非驅(qū)動側(cè)到驅(qū)動側(cè)的鋼絲繩編號為 1～6，如圖 2 所示,。鋼絲繩振動測試結(jié)果如表 1 所列,。
圖2 鋼絲繩振動測試示意
表1 鋼絲繩振動測試結(jié)果
由表 1 計算可知，當(dāng)配重在井口時,，鋼絲繩張力的zui大偏差為 8.3%,；當(dāng)配重在井底時，鋼絲繩張力的zui大偏差達(dá)到了 13.6%,。井底時,，鋼絲繩張力的zui大偏差超過了《煤礦安全規(guī)程》第 411 條要求的“任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%”，表明這 6 根鋼絲繩所承受的拉力不平衡,。因此,，確定鋼絲繩振動的原因是張力不平衡。
